首先，應檢查下彈簧機是否由外因造成的影響。所謂外因因素，指的是由CNC彈簧機自身以外原因引起的一系列問題，通常表現(xiàn)在彈簧材質(zhì)的表面質(zhì)量上。比如說有些廠家生產(chǎn)的彈簧鋼絲質(zhì)量參差不齊，采用這樣的彈簧材質(zhì)來進行彈簧成型只會造成資源的浪費。彈簧材質(zhì)本身質(zhì)量差的主要方面體現(xiàn)為：1、鋼絲線徑大小不一，參差不同，例如有的線徑公差相較在正負五個絲左右，這樣就很容易造成彈簧成型過程中堵線和送線不到位的情況；2、彈簧鋼絲材質(zhì)表面有波斷，這樣的線材經(jīng)數(shù)控彈簧機的送線系統(tǒng)出來后會呈擺動狀態(tài)，無法固定，更無法調(diào)節(jié)；3、一個較特殊又常被忽略的因素-彈簧線材本身內(nèi)部質(zhì)量結(jié)構(gòu)，如采購回來加工的彈簧不銹鋼線材大致可分兩種：一種是亮面的材質(zhì)，另一種是霧面的材質(zhì)。通常應用中建議大家采用霧面的不銹鋼線材，原因主要在于霧面不銹鋼線材要比亮面的線材在生產(chǎn)過程中要穩(wěn)定的多；在生產(chǎn)時若不能更換彈簧線材，可以在使用亮面鋼絲時在其表面涂抹一些拉伸油，這樣可以提升彈簧成型時的穩(wěn)定性。

其次，應檢查下是否由彈簧機本身的原因造成的影響。在日常生產(chǎn)的數(shù)控彈簧機卷制的過程中，首先應檢查下最容易檢測同時也是最容易發(fā)現(xiàn)的問題，那就是彈簧機自身的螺絲有無鎖緊。現(xiàn)在的很多調(diào)機師傅在日常的調(diào)機過程中會現(xiàn)現(xiàn)經(jīng)常忘記鎖緊螺絲的情形，這樣就比較容易導致彈簧成型過程中出現(xiàn)螺絲松動，彈簧成型也會隨著變化而產(chǎn)生不良品。其次應檢查下彈簧機本身滑塊是否存在間隙，因為彈簧的穩(wěn)定性跟彈簧機面板上的八個滑塊有很直接的關(guān)系。如果機身滑塊因磨損而出現(xiàn)間隙，那么彈簧機在成型過程中會出現(xiàn)外徑不穩(wěn)定，樣品折角不到位的現(xiàn)象。上述的兩種情況是彈簧機師傅調(diào)機時最容易出現(xiàn)的問題，一般都是可以通過自檢來進行排除。
其三，應檢查下送線部分是否存在誤差。送線部分也是影響彈簧機打簧不穩(wěn)定的直接因素之一。CNC彈簧機在成型過程中，打簧的穩(wěn)定性與否跟送線的穩(wěn)定性直接相關(guān)。諸如影響送線部分不穩(wěn)定的因素有刀具的精度及送線軸的同心度等。其中彈簧機刀具的精度是指芯棒和送線輪標配尺度，日常生產(chǎn)0.5毫米以下線徑的彈簧對芯棒跟送線輪的要求非常高。所以在選擇彈簧機刀具配件時一定要求模具廠家選用上好的鎢鋼材料，送線輪也是如此，同時還要達到表面一定要同芯、光亮等要求。